包裝印刷物的偏色难题一直困惑着包装印刷工作人员，偏色的难题能否获得合理的操纵，是反映企业产品品质、信誉度和实际操作老师傅专业技能水准的一根量杆，因而，它是每一个包装印刷工作人员以及企业都务必要关心的难题。

印刷物偏色大概分成二种状况，一是指的是：同一批商品的色调一致，但与样搞的色调有偏色。二是指的是：同批色调当中存有偏色，有的与样搞一致、但有的与模版不一致。

现从下列的好多个层面与大伙儿开展讨论和剖析。

一、第一种状况（同一批商品的色调一致，但与样搞的色调有偏色）

1、人为失误：

与乘务长的专业技能水准不相干，但与乘务长的责任感相关，即然同一批商品的色调能保持一致，表明乘务长的专业技能水准還是挺高的，但为何与模版不一致还敢印下来？首样签样了没有？这彻底是乘务长的责任感难题。（都不清除签样出错，如果是，这又与签样人的责任感相关）。

2、纸型色调：

细度不一样的纸型对包装印刷墨层的色调呈现有不一样的危害。由于细度不一样相当于在印刷油墨中增加不一样黑、红、兰或黄，因此在包装印刷中虽然墨量、色彩也没有转变，但具体印刷油墨具备一定的透光性，颜色的实际效果伴随着纸型的细度不一样而展现出来，导致不一样的偏色。在切料时，就务必应用同一批号的纸型。由于重量、规格型号、规格尽管同样，但生产制造的生产批号时间不一样，纸型的细度便会有一定的差别，进而造成 印刷品的色调偏色。因此务必应用同样细度的纸型做为同一商品的印刷纸张。

3、纸型的光滑度与光滑度：

印刷物的光滑度在于纸型的光滑度与光滑度。胶版印刷彩印是当光源出射照到纸型表层时，光的折射到人的眼睛的眼底黄斑，根据感色体细胞接纳的植物光合作用而见到色调的。假如纸型的光滑度和光滑度较高，大家观查到的色调大部分是通过墨层反射面出的色调，主复色光对比度高。假如纸型的表层不光滑、光滑度低，便会造成漫反射光，便会减少主复色光的对比度，使大家人的眼睛观查印刷物的色调觉得变浅。同样的墨量用密度仪精确测量相对密度值。光滑度光滑度高的纸型，相对密度偏高。光滑度光滑度低的纸型，相对密度值低。

4、印数金属表面处理：

印刷物根据覆膜、上光、抹光、淋油、印光等金属表面处理后，会出现不一样水平的色彩转变。这种转变在其中有些是物态变化，有些是化学反应。物态变化主要是反映在商品表层提升了全反射，这对色相对密度有一定的危害。比如复光膜、上UV光油、抹光这些，色相对密度便会提升。复亚膜、上亚上光油后印刷品的色相对密度减少。化学反应主要是来源于覆膜胶、上光油、UV油这些。这种原材料中带有多种多样的有机溶剂，他们都是使包装印刷墨层的色调产生化学变化而导致色调的转变。因而做为包裝胶版印刷的印刷物，在包装印刷时如果有印后生产加工的加工工艺，务必将印后生产加工的物态变化及化学反应要素考虑到进来，进而明确包装印刷时墨层的相对密度值及Lab值。

5、干退相对密度值：

胶版印刷商品刚包装印刷后，印刷油墨尚处在湿的情况，这时候测定的相对密度值与印刷物干躁后测定的相对密度值各有不同。湿时相对密度偏高，干时相对密度值低，这就要干退相对密度值状况。这是由于刚印出去的墨层有一定的流平性。主要表现为表层的全反射主导，看起来色彩艳丽，光泽度好。当墨层干躁后，表层有漫反射光状况，当然光泽度就比刚包装印刷出去时看起来黯淡无光。在平常包装印刷时以便确保批商品尽量的降低偏色，大家采用用同一湿相对密度的测试方法来开展操纵。即第一次印刷品是湿情况下经顾客签名愿意立刻测出湿相对密度值及L*a*b*值。之后印该商品时(湿情况)，就按第一次测出的相对密度值及L*a*b*值开展色调的操纵。自然假如用含有偏振镜设备的密度仪，它可以清除墨层表层因全反射而造成的光．它所测出的湿相对密度与表观密度相对性较为贴近，还可以对偏色降低的操纵有一定的协助。

6、包装印刷工作压力：

包装印刷工作压力是印刷油墨迁移的标准之一，因为印刷版表层、丝印油墨等不太可能是肯定整平，纸型表层也是难以避免存有微小的凸凹状或薄厚不匀状况。假如包装印刷工作压力不够或不匀时，墨层就非常容易出現深浅不匀状况，因此在加工工艺上规定保证“三平”，即规定印刷版表层、丝印油墨和印刷工艺物及包衬表层都做到较为平的标准，才可以以较薄的墨层根据平衡的包装印刷工作压力功效使印刷物上得到 较匀称的淡墨。

当包装印刷工作压力不够或不匀称时，包衬体与印版块存在松动状况时，则需根据增加输墨量来考虑版块沾墨视觉冲击。可是那样不但会扩大印刷油墨的损耗量，又非常容易造成包装印刷的偏色和印刷品粘脏状况，因此搞好“三平”(墨辊平，水辊平，滚桶平)选用匀称而又稳定的包装印刷工作压力，才可以避免因为工作压力不适度而导致的偏色。

7、看样板台的灯源：

胶版印刷的印刷品在观查色调时必然要有灯源，沒有光就看不见色，可是假如灯源的特点不一样，那麼色调的差别便会挺大。一般大家规定是在太阳光的标准下(也就是规范灯源)开展观色。假如用一般的灯泡做为灯源观色，那麼色调便会看起来变黄，无法精确地辨别色调，最终印刷品会造成比较严重地色偏。此外光的高低和直射的视角也会对色调辨别造成危害。在同一灯源下，被直射的样本上体现光的高低，主要是由样本与灯源的间距决策。近者强，远者弱。因此大家平常工作中无论是大白天還是夜里必须留意二点：一是选用规范灯源(光波长400-700上下)，二是留意灯源高低和直射的视角相同。针对色调规定高的商品，印数的淡墨样要放到规范样上边开展比照，那样因为观查视角差小，对色调的辨别相对性较准。因而加工工艺实践活动告知大家，灯源的特点及观查视角的差别将立即危害色调的精确鉴别(yinshua96.cn)。

二、第二种状况（同批色调当中存有偏色，有的与样搞一致、但有的与模版不一致）

1、人为失误：

觉得前多张色彩准了，在墨笔画并未均衡的状况下，就刚开始一路开，包装印刷全过程中不断的调节水、墨量，边调边开，必然导致同批号印刷品的色调存有偏色，这与乘务长的专业技能水准、工作经验、性情有挺大的关联，同归属于能力不足而造成 的同批商品的偏色。

2、润版液：

胶版印刷是运用水油相互排斥的基本原理开展包装印刷的。这一水指的便是润版液。它的尺寸立即会危害印刷油墨层的色调。水大墨层色淡，水小墨层便会色深。水越大印刷油墨的乳状液越发比较严重。乳状液的印刷油墨暗淡无光，色就淡。乳状液印刷油墨的印刷品不但偏色比较严重，并且还会继续造成粘脏、不干、印痕不稳固这些产品质量问题。因此在包装印刷,实际操作中务必严苛的操纵印刷版版块的湿润液尺寸，搞好墨笔画均衡的工作中，规定不在上脏的状况下，水越低好。

3、包装印刷时速：

包装印刷中的时速速度会危害印刷品的色调深淡。这是由于时速的速度会危害墨笔画的平衡状态。顺风车印刷版的水分及慢车印刷版上的水分量转变不一样。顺风车印刷版水分蒸发小，慢车印刷版水分蒸发大。因为水分的尺寸转变造成 墨笔画失调，必定便会造成印刷油墨的色调转变。因此平常在包装印刷时务必留意稳定时速，肯定不可以一会开快车．一会开慢车，那样印出的印刷品一定会造成偏色。另外还务必依据设备的状况，调节到一个最平稳时速。比如一些進口胶印机标出时速16000张／钟头，国产手机时速8000张／钟头，这种时速都并不是平稳时速。一般来讲，无论是進口机還是国产手机，平稳时速是时速的70%更为理想化，即：進口机在11000张／钟头上下，国产手机在5600张/钟头上下，那样的时速能。

若无特别注明，文章皆为上海印刷原创，转载请注明出处，如有侵权请及时联系我们删除。