在包装生产过程中，生产好的包装彩箱的重量会有一些差异，引起这些包装彩箱重量误差的主要因素有纸张本身的定量误差，环境温湿度和加工的误差等。针对有些对包装彩箱重量要求特别严格的客户，我们可以采取如下管控措施：

1、选择性的挑选纸张

        在流水线复合加工纸板前，有目的的挑选纸张材料，尽量避免各层纸张的偏差在同一方向。

2.调整包装彩箱纸板流水线预热辊与导辊角度改变原纸包角大小，进而调整纸张在预热辊上经过的时间和接触面积，稳定与控制纸张的含水率。很多纸板流水线上加装有喷雾装置，也可适当调节纸张的含水率。有经验者，有时还会在流水线后道的热板部分进行微调，调整热板烘烤温度与时间（纸板走速）等。

3、瓦楞纸板的楞型高度与宽度有较大的允差值，如A楞楞高范围为4.5-5.0mm，楞宽8.0-9.5mm；B楞的楞高为2.5-3.0mm，楞宽5.5-6.5mm。这是由瓦楞辊磨损的程度决定的，它对彩箱的重量误差影响很大，所以当瓦楞辊磨损较严重时，复合纸板前就应选择定量为上偏差的纸张或改用定量更高的纸张。

4、当彩箱进行印刷、模切工序时，此时纸板已定型，调整重量的空间就很小了，但还是可以进行适当微调。

5、当完工后的纸箱重量还有问题时，最后的补救措施是整体喷蒸汽或进烘箱进行水分调节。

6、为了减少彩箱流转环节中普遍存在的雨天受潮或在干燥气候水分蒸发，对重量有要求的包装彩箱在储存及运输过程中，应用缠绕膜包裹阻隔与大气环境的侵蚀，阻止包装彩箱吸潮或蒸发。

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