扒圆工艺

    经三面裁切后，将书芯的背部做成圆弧形，成为圆背精装书芯的加工，称为扒圆。

    扒圆后书芯的各个书帖以至书页都均匀地相互错开微小距离，使书芯的前口和计口的折缝处成为均匀的半圆形，这样因锁线订使书背变厚的问题，在圆背凸出处得以解决，平衡了锁线书芯的书背和切口处的厚度，改变了书芯的外形。圆背书芯易于翻阅摊子，同时也给书壳与书芯的连接提供了方便，增强了连接牢度。

    扒圆一般是采用机械方式来完成。用于扒圆的机器称为扒圆起脊机。

    机械扒圆是用扒圆机自动完成“扒圆”和“起脊”操作。目前我国已生产出各种形式的扒圆、起脊机，可以单独使用，也可以纳入生产线中。机械扒圆的工作原理有冲圆和扒圆两种。

   1．冲圆

    冲圆时，冲模向下压向书芯，在冲模和底摸的作用下，书芯被冲出圆弧。控制冲模运动的位置或根据不同圆弧要求，更换冲模和底模以得到不同弧度的书背。

    2．扒圆

    扒圆时，两个扒圆辊从书芯两侧同时以一定的压力将书夹紧，然后扒圆辊按图中所示的箭头方向同时转动一个角度，书芯在扒圆辊的作用下向下移动，由于书芯中间纸张移动的线速度大于外面纸张移动的线速度，书背被扒成圆弧形。其弧度的大小与扒圆辊压力大小和转动角度有关。

    扒圆和冲圆方法相比，可以在较短的时间内（扒圆辊大约转40～50圈／min）得到均匀对称的圆弧形书背。因此，这种扒圆方法在当今的扒圆设备中得到了广泛的应用。

   起脊工艺

    将扒圆后书芯的书背与环衬连接处加工出脊垄，形成沟槽的过程称为起脊。起脊也是为了防止扒圆后的书芯回圆变形的一种书芯加工工艺方法。

    起脊的目的是：压实书背，将扒圆的书脊揉倒；通过两边凸起的脊垄，可以确保扒圆所形成的圆弧形态，一方面起定型作用，一方面也美化书籍的外观。此外，沿凸起的脊垄可以压出清晰的槽沟，使书壳易于开合，在翻阅书页时，减少纸张对书背、胶层的弹性作用力，因而也增加了书芯的牢度。

    起脊的加工方法有两种。一种是手工起脊，一种是机械起脊。

    1、手工起脊

    常称被脊。将已经扒圆的书芯夹紧后，用木制或铁制的裙子均匀地敲击书背使之起脊。手工起脊劳动量大，功效低，不适于大量生产。书芯在120页以上者才进行起脊，脊高等于封面纸板厚度，约2～3mm。

    2、机械起脊

    起脊一般是和扒圆工序连在一起进行的，是精装书芯加工联动线的一个组成部分。机械起脊有两种方法，一种是用辊子碾出书脊，称为辊式起脊；另一种是用起脊块起脊。

    （1）辊式起脊

    辊式起脊分为单辊式和双辊式起脊。起脊时，来书块从两边将书芯牢牢夹紧，起脊辊子向上以一定的压力压紧书背，同时左右摆动挤出书脊。单辊式起脊的摆动角度较大，双辊式起脊完成同样的工作摆角只有单辊式的一半。

    此种起脊方式，在起脊过程中除对书背有一定的揉挤变形作用外，实际上还把每个书帖略微掰开，因而定形效果不十分理想。

    （2）起脊块起脊

    起脊时，书芯被两组夹书块夹紧，起脊块以一定的压力压紧书背并向两面摆动。书背基本上是在起脊块的挤压下产生变形，而不是被起脊块摩擦成脊。此种起脊方式的效果比辊碾法好。但为了适应各种书芯尺寸的要求，需要准备相当数量的不同尺寸的起脊块，这是起脊块挤压法的不足之处。

    扒圆起脊的工艺流程

    书芯书背向上进入本工序，由书夹夹紧，进入输送轨道。在扒圆工位用扒圆辊相对旋转进行扒圆。在起脊工位，起脊块向下压紧书芯井左右摆动起来。在出书工位，将扒圆起脊完毕的书籍，由出书机构送出。

    扒圆起脊机的最大加工幅面为16～64开，加工厚度为6～75mm，生产效率为18～36本／min。

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